玻璃窯防止偏料及池壁耐火磚保護的補救措施

　　目前大多浮法玻璃廠家采用“雙高熱負荷”的熔化作業制度，提高1～2小爐溫度，相應使投料池溫度升高，導致料堆根部比較“活”。由于熔化操作原因，兩側池壁溫度低于熔窯中部溫度，產生的玻璃液橫向對流將前進過程中的料堆引向池壁，再則，大型浮法玻璃熔窯多采用2臺毯式投料機，各個料股不能單獨調整料股方向等因素，時間越長越容易形成向兩邊池壁偏斜的“倒八字形”料堆。

　　偏斜的料堆直接緊貼化料區小爐池壁磚前進并逐漸熔化，對池壁產生較大的沖刷作用，加快了化料區小爐處池壁磚沖刷侵蝕速度。

　　遇到玻璃窯偏料，如何預防及如何對池壁進行保護成為關鍵。以下是在實際的生產過程中，總結出的玻璃窯防止偏料及池壁保護的補救措施，供參考!

　　(1)中部固料水管

　　在熔窯中心(即兩臺投料機之間)安裝一根76mm、長約7～8m的冷卻水管貼住料面，大約至2小爐位置，利用冷卻水包的吸熱降溫作用，吸引兩側的料堆緊靠固料水包前進，使料堆不靠池壁，兩側池壁處的玻璃液溫度升高。當熔窯中部與兩側玻璃液溫差縮小，橫向對流達到平衡時，就能保證料堆的穩定，不產生偏斜，對防止偏料及減輕池壁侵蝕和提高玻璃質量都有很好的效果。

　　(2)兩側池壁擋料水包

　　由于熔窯特定原因產生的“倒八字形”料堆，在熔化操作不容易糾正的情況下，可在投料池兩側各安裝一根76mm、長7～8m的擋料水包，貼住玻璃液面，其擺放角度略朝熔窯中心傾斜。在擋料水包的有效長度內將偏斜的料堆強行擋住，改變料堆傾斜運動方向，減小料堆緊貼化料區小爐池壁的程度，對減輕料堆沖刷池壁有一定作用。

　　(3)池壁冷卻水鉤

　　由于池壁不斷受到沖刷侵蝕，熔窯運行到一定時期，化料區池壁磚厚度較薄時(100mm左右)，有些廠家采用從下間隙磚處安裝冷卻水鉤，一般1個小爐池壁安裝2～3個冷卻水鉤，水鉤呈L形，長度為800～1000，冷卻水鉤緊貼池壁內側，伸入料層深度60～70mm(具體根據下間隙磚高度確定)，冷卻水鉤頂住偏斜的料堆使之不貼池壁，還能降低該處的玻璃液黏度，減輕料堆對池壁侵蝕速度，起到保護池壁作用。但是池壁冷卻水鉤是雙刃劍，有利就有弊，由于池壁冷卻水鉤的冷卻作用，加大了熔窯中部與兩側的溫度差，使料堆更容易產生偏料。

　　(4)池壁綁磚

　　在熔窯中后期當池壁厚度很小時可采取池壁綁磚。采用33或36氧化法無縮孔鋯剛玉磚，規格為300mm×400mm×100mm，從1小爐綁至熱點小爐處池壁。每次綁磚加上適當增加池壁風量，一般可安全使用2年左右，一個窯期內一般可綁磚2次。

　　為防止偏料、保護池壁和延長池壁使用壽命所采取的技術補救措施，大都是不得已而為之。其中采用擋料水包和冷卻水鉤的技術措施，就是雙刃劍，有利有弊，一方面起到防止偏料和保護池壁的作用，但另一方面也會影響熔化狀況，加大了熔窯中部與兩側溫差，增加料堆控制的難度，也相應增加了燃料消耗。池壁冷卻水鉤可與擋料水包結合使用，這樣既降低了池壁處玻璃液黏度，減小了對池壁的侵蝕作用，又強制料堆改變方向，克服了冷卻水鉤的偏料傾向，使料堆不緊貼沖刷池壁，能起到較好的池壁保護效果。

　　采用中部固料水管和池壁綁磚，是目前國內玻璃生產廠家防止偏料和保護池壁效果較好的技術措施。大型浮法玻璃熔窯采用固料水包有利于料堆控制，可使兩側料堆緊靠固料水包前進，使料堆不靠池壁，杜絕料堆對池壁的直接侵蝕;采用池壁綁磚不會影響變熔化狀況，綁磚后直接增加池壁厚度，增大池壁冷卻風量也得到有效的冷卻作用，起到延長熔窯池壁使用壽命的效果。